Led灯珠620nm插件灯珠生产全解析：从芯片到成品的关键工艺
大家好，我是灯珠教授，专注LED灯珠行业20年，今天我们来聊聊620nm插件灯珠的生产过程。
620nm属于红光波段，是LED灯珠中常见的颜色之一，广泛应用于指示灯、显示屏、汽车尾灯、装饰照明等领域。而插件灯珠（直插式LED）因其结构稳定、散热性好、亮度高，仍然是许多工业和消费电子产品的优选方案。
那么，620nm插件灯珠是如何生产的？ 今天我们就从芯片选择、支架处理、固晶焊线、封装测试等关键环节，详细拆解它的生产流程。
一、620nm插件灯珠的核心材料
在开始生产之前，我们需要明确几个关键材料：
- LED芯片（620nm红光芯片）
- 目前主流的红光芯片供应商包括三安光电、华灿光电、乾照光电等，620nm属于AlGaInP（磷化铝镓铟）材料体系，具有高亮度、高稳定性的特点。
- 波长范围：620±5nm（确保颜色一致性）
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亮度范围：通常在10000-15000mcd（如参考材料2中的5mm插件灯珠，亮度可达15000mcd）
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插件支架（5mm圆头或椭圆头）
- 材质通常是铜镀银或铁镀银，用于固定芯片并导电。
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表面处理影响反光效率和焊接可靠性。
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封装胶水（环氧树脂或硅胶）
- 用于保护芯片，同时影响透光率和耐温性。
- 红光LED通常采用透明或橙色胶水，以提高红光透过率。
二、620nm插件灯珠的生产流程
1. 支架预处理（烘烤+清洗）
- 烘烤：去除支架注塑时残留的水分，防止后续固晶时出现分层。
- 电浆清洗（或超声波清洗）：清除支架表面的有机物，提高固晶胶的粘接力。
2. 固晶（Die Bonding）
- 使用自动固晶机将620nm红光芯片精准放置在支架杯碗内。
- 固晶胶通常是银胶或绝缘胶，用于固定芯片并导热。
- 固晶后需烘烤固化（通常150°C，1-2小时）。
3. 焊线（Wire Bonding）
- 采用金线（Au）或合金线，将芯片的电极与支架的正负极连接。
- 焊接方式：热超声焊（金线）或冷压焊（合金线）。
- 关键点：焊线强度直接影响灯珠的可靠性，不良焊接会导致死灯。
4. 封装（点胶+烘烤）
- 点胶：将环氧树脂或硅胶注入支架杯碗，覆盖芯片和焊线。
- 红光LED通常采用透明或橙色胶水，以提高红光透过率。
- 烘烤固化（150°C，2-4小时），确保胶水完全硬化。
5. 分光分色（关键质量控制）
- 由于LED芯片存在亮度、波长差异，必须进行分光分色，确保每批灯珠的亮度（mcd）、波长（620±5nm）、电压（1.8-2.2V）一致。
- 使用全自动分光机进行筛选，不良品剔除。
6. 插件成型（切脚+弯脚）
- 将封装好的灯珠切脚，并弯成所需角度（如5mm插件灯珠通常是垂直或120°倾斜）。
- 确保引脚强度，避免运输或焊接时断裂。
7. 包装（编带/散装）
- 合格品进行防静电包装，通常采用卷盘编带或管装，便于SMT或手工焊接。
三、620nm插件灯珠的关键技术要点
- 波长控制（620±5nm）
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红光LED的波长直接影响颜色表现，必须使用高精度分光机筛选。
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亮度一致性（10000-15000mcd）
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高亮度插件灯珠（如参考材料2中的15000mcd）需要选用高亮度芯片，并优化封装胶水透光率。
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可靠性测试（高温高湿、ESD防护）
- 插件灯珠需通过85°C/85%RH高温高湿测试、冷热冲击测试，以及ESD（静电放电）防护，确保长期使用不失效。
四、总的来说：620nm插件灯珠适合哪些应用？
汽车尾灯、刹车灯（高亮度、高可靠性）
工业指示灯、仪器仪表（稳定、长寿命）
舞台灯、装饰照明（高对比度红光）
LED显示屏（早期单色屏常用）
灯珠教授说
620nm插件灯珠虽然看似简单，但从芯片选择、固晶焊线、封装分光到可靠性测试，每一步都影响最终品质。如果你正在寻找高亮度、高稳定的620nm红光插件灯珠，建议选择专业封装厂，并严格把控分光分色和ESD防护。
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